Reporting · Fließoptimierung

Der Engpass
bestimmt
den Takt

Goldratt hatte recht: Der Durchsatz Ihrer Fertigung wird durch den schwächsten Arbeitsgang bestimmt. Die Engpassanalyse macht ihn sichtbar – und zeigt den schnellsten Weg zur Verbesserung.

Wertstromanalyse Wartezeiten-Map TOC-Methodik Maßnahmenboard
Wertstrom · Produktlinie Wellen · KW 13
WERTSTROM · TAKTZEIT 4.2 MIN
Sägen
3.1 min
WIP: 2
→
Drehen
3.8 min
WIP: 4
→
Schleifen ⚠
6.4 min
WIP: 23!
→
Prüfen
2.1 min
WIP: 3
→
Versand
1.4 min
WIP: 1
WIP-WARTESCHLANGEN
vor Sägen
2 Teile
vor Drehen
4 Teile
vor Schleifen
23 Teile !
vor Prüfen
3 Teile
Schleifen
ENGPASS
+52%
ÜBER TAKT
23 Teile
WIP PUFFER
1
kritischer Engpass erkannt
+52%
Taktüberschreitung Schleifen
23 Teile
WIP-Puffer vor Engpass
–18%
Durchsatzverlust durch Engpass

Arbeitsplatz-Analyse

Alle Stationen im Vergleich

Jede Station wird nach Taktzeit, Auslastung und WIP-Puffer bewertet. Engpässe (Taktzeit > Kundentakt) sind sofort erkennbar.

Station Taktzeit Auslastung WIP vor Wartezeit Status
Sägen
3.1 min
 74% 2 Teile 4 min OK
Drehen
3.8 min
 90% 4 Teile 15 min Achtung
Schleifen ⚠
6.4 min
 152% 23 Teile 148 min ENGPASS
Prüfen
2.1 min
 50% 3 Teile 6 min OK
Versand
1.4 min
 33% 1 Teil 1 min OK

Maßnahmenboard

Was jetzt zu tun ist

Für jeden erkannten Engpass schlägt die Analyse konkrete Maßnahmen vor – nach Impact und Aufwand priorisiert.

MASSNAHMEN · ENGPASS SCHLEIFEN · sortiert nach Impact
Schleifen 2. Schleifmaschine für Engpassteile priorisieren (Umdisposition) –42% niedrig Offen
Schleifen Rüstzeiten durch Familienbildung reduzieren (SMED) –18% mittel In Arbeit
Schleifen Schleifscheiben-Standzeit erhöhen (Parameterstudie) –12% mittel Offen
Drehen Vorbearbeitung optimieren – weniger Aufmaß für Schleifen –8% hoch Offen
Schleifen Schichtplanung: Schleifen in Nachtschicht verlängern –25% niedrig Erledigt

Leistungsmerkmale

TOC auf Knopfdruck

🗺
Wertstromkarte
Automatisch generierter Wertstrom aus echten Produktionsdaten. Keine manuelle VSM-Aufnahme mehr – die Karte aktualisiert sich täglich.
📦
WIP-Tracking
Wie viele Teile warten vor welcher Station? WIP-Puffer werden in Echtzeit gezählt und in der Karte visualisiert.
🎯
Engpass-Automatik
Der Engpass wird automatisch identifiziert – verglichen mit dem Kundentakt. Kein manuelles Berechnen mehr.
📋
Maßnahmentracking
Maßnahmen werden direkt in der Analyse erfasst und verfolgt. Wer macht was bis wann – mit Wirksamkeitskontrolle.
🔮
Simulation
Was passiert, wenn Maßnahme X umgesetzt wird? Die Simulation zeigt die neue Taktzeit und den neuen Engpass – bevor Sie investieren.
🔄
Historienvergleich
War der Engpass letzten Monat woanders? Der Vergleich zeigt, ob Maßnahmen gewirkt haben oder sich der Engpass verschoben hat.

Was Sie gewinnen

Den Hebel finden. Ansetzen. Wirkung messen.

+18%
Durchsatzsteigerung durch Engpassbeseitigung in 3 Monaten
–73%
WIP-Reduktion durch Engpassbeseitigung
Auto
Engpass-Erkennung täglich, ohne manuellen Aufwand
TOC
Theory of Constraints als Standard – nicht als Seminar

Ihr Engpass wartet nicht.

Jeder Tag mit einem unentdeckten Engpass kostet Durchsatz. Die Engpassanalyse zeigt ihn – heute.

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